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煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占70％以上，煤炭開(kāi)采過(guò)程中會(huì)排放大量廢水，若不經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)造成水資源的大量浪費(fèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)40％的礦區(qū)嚴(yán)重缺水，已制約了煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。礦區(qū)多處于山區(qū)，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯洪水季節(jié)流量相當(dāng)懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴(yán)重污染。因此，開(kāi)發(fā)、管理、利用好煤礦水資源，對(duì)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。礦井污水經(jīng)治理后綜合利用，對(duì)礦區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。

1.  處理時(shí)間短、速度快、處理量大。處理效率高、流程短，總的處理時(shí)間不到3min，冶金系統(tǒng)單臺(tái)設(shè)備最大處理量為1500m3/h，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求。

2. 占地少、出水穩(wěn)定。出水SS穩(wěn)定在<30mg/L。
3. 排泥濃度高。磁盤(pán)直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提升出水面，通過(guò)卸渣裝置得到的污泥濃度高。
4. 運(yùn)行費(fèi)用低。采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，磁種循環(huán)利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低。
5. 日常維護(hù)方便。設(shè)備無(wú)反沖洗，自動(dòng)化程度高。

廢水的凈化主流程：
廢水經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵機(jī)將其中漂浮的大雜物打撈起來(lái)，經(jīng)預(yù)存池沉降較大顆粒懸浮物后的廢水，自流進(jìn)入混凝系統(tǒng)中，在混凝系統(tǒng)中投加磁種、PAC和PAM三種物質(zhì)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化，在混凝系統(tǒng)的后段生成以磁種作為“核”的懸浮物混合體，包含磁種的懸浮物（也稱為磁性絮團(tuán)）流經(jīng)超磁分離機(jī)，利用超磁分離機(jī)里的稀土永磁體產(chǎn)生的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離。
磁種的回收流程：
磁性絮團(tuán)被收集后自流到分散箱中，并通過(guò)絮團(tuán)分散機(jī)打散后流經(jīng)磁分離磁鼓。在磁分離磁鼓中磁種被篩選出來(lái)，剩余污泥從磁分離磁鼓的底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥處理系統(tǒng)中。篩選出來(lái)的磁種被再次配制成一定濃度的溶液，配制磁種所需的補(bǔ)充水由補(bǔ)水浮球閥根據(jù)磁種液位的高低，自動(dòng)控制補(bǔ)充。磁種溶液通過(guò)磁種計(jì)量泵以一定的量投到混凝系統(tǒng)中，磁種就此完成循環(huán)回收利用。
藥劑投加流程：
在混凝系統(tǒng)中需要的PAC及PAM通過(guò)藥劑制備裝置PAC藥劑制備裝置和PAM藥劑制備裝置配制成一定的濃度。配制完畢的PAC經(jīng)過(guò)PAC計(jì)量泵泵組定量地投加到混凝系統(tǒng)的PAC攪拌箱，配制完畢的PAM經(jīng)過(guò)PAM計(jì)量泵泵組定量地投加到混凝系統(tǒng)的PAM攪拌箱。